Filtre à micro-tambour

1. Longue durée de vie des écrans filtrants : les écrans filtrants peuvent durer jusqu'à 3 ans.
2. Remplacement facile de l'écran de filtre : les panneaux d'écran indépendants permettent un retrait individuel sans affecter les autres écrans.
3. Forte résistance aux charges de choc : l'équipement fonctionne normalement avec des SS influents ne dépassant pas 40 mg/L.
4. Opération de filtration continue : les processus de rétrolavage et de filtration n'interfèrent pas les uns avec les autres.
5. Faible perte de charge : la perte de tête est inférieure à 30 cm.
6. Excellentes performances de traitement : avec des MES influentes inférieures à 20 mg/L, les MES des effluents sont inférieures à 10 mg/L.
7.  Fonctionnement entièrement automatisé.
8. Faible encombrement : comparé à d'autres technologies de filtration ayant la même capacité de traitement, le filtre à tambour occupe beaucoup moins d'espace.
9. Faible consommation d'eau de lavage à contre-courant : les impuretés ne s'accumulent pas facilement sur les tamis filtrants et sont facilement éliminées par l'eau de lavage à contre-courant à haute pression. L'eau de lavage à contre-courant provient des effluents filtrés, avec un taux de consommation de seulement 0,3 % du volume d'eau traitée, soit bien inférieur à la consommation de 3 à 5 % de filtres similaires. Cela réduit le fardeau du traitement des eaux usées de lavage à contre-courant.

1. Équipement principal
Le boîtier du filtre de précision à tambour est construit en acier inoxydable 304 et intègre des composants clés tels que le tuyau d'entrée central, le tambour filtrant, les engrenages synchrones, les roulements rotatifs et les joints. Un canal indépendant d’évacuation des boues est installé à l’extrémité supérieure à l’intérieur du tambour. Tous les composants principaux sont fabriqués en acier inoxydable 304.
2. Système de réduction
L'ensemble d'entraînement de chaque unité de filtration comprend un moteur d'entraînement, des engrenages et des roues de support de tambour. Le réducteur utilise SEW, Nord ou d’autres marques nationales réputées.
3. Système de lavage à contre-courant
· Le système de lavage à contre-courant comprend une pompe de lavage à contre-courant, des conduites d'eau de rinçage, un système de buses, une auge de collecte des boues et une canalisation de drainage ;
· Le système de lavage à contre-courant fonctionne en utilisant la pompe pour aspirer le liquide filtré et pulvériser des jets d'eau à haute pression en forme de parapluie pour rincer le tamis filtrant de l'extérieur vers l'intérieur, éliminant soigneusement les matières en suspension accumulées sur la surface du tamis ;
· Les pompes de lavage à contre-courant utilisent des pompes Grundfos, NANFANG ou des marques équivalentes bien connues.
4. Écran filtrant de précision
· Ouverture du maillage du filtre : 10 à 100 μm (sélectionnez le maillage de précision correspondant en fonction de la qualité de l'eau d'entrée)
· Matériau : acier inoxydable 316L
· Fabriqué avec une technologie de stabilisation de pointe au niveau international et des processus uniques
· Module de filtre : feuilles de maille indépendantes pour un démontage et un entretien faciles ;
Module de filtration : le maillage filtrant moulé de grande surface augmente la surface de filtration et accélère la vitesse de filtration.
5. Système de contrôle
· L'équipement de filtration de précision à tambour ARZ met en œuvre un contrôle de fréquence variable pour le fonctionnement du tambour. Le contrôle PLC Siemens avec Ethernet industriel permet la surveillance et le contrôle à distance du fonctionnement de l'équipement en fonction des exigences de conception du processus.
· L'armoire de commande est dotée d'une conception en acier inoxydable résistant à la pluie avec écran tactile intégré.