Machine de asséchage centrifuge à vis horizontale

· Les principaux composants tels que le tambour sont construits en acier inoxydable résistant à la corrosion et subissent de multiples traitements de soulagement des contraintes ;
· La vis d'alimentation intègre des mesures anti-usure spéciales, comprenant soit des couches de protection en alliage dur soudées par pulvérisation, soit des inserts en alliage dur résistant à l'usure ;
· Tambours à grande vitesse avec de grands rapports longueur/diamètre et plusieurs configurations d'angle de cône disponibles ;
· Les options incluent un moulinet cycloïdal robuste, un engrenage planétaire ou des boîtes de vitesses différentielles hydrauliques avec des rapports de transmission élevés ;
· La vitesse différentielle s'ajuste automatiquement aux variations de concentration du matériau et de débit ;
·Les machines de déshydratation à vis horizontales avec déflecteurs BD concentrent et déshydratent efficacement les boues primaires et les boues activées à des taux variables, tout en séparant efficacement les matériaux difficiles à séparer ;
·Le moteur principal et le moteur différentiel utilisent des entraînements à fréquence variable pour une régulation de vitesse en continu, garantissant une large adaptabilité des matériaux et une mise en service simplifiée ;
·En utilisant un contrôle précis des tolérances et des techniques d'usinage avancées, l'unité est soumise à de multiples tests d'équilibrage dynamique et d'équilibrage sur site. Lors de l'expédition, les vibrations aux deux extrémités du roulement restent inférieures à 25 mm/s (norme nationale 7.1) et les vibrations après l'alimentation restent inférieures à 5 mm/s (norme nationale 11). Les faibles vibrations prolongent la durée de vie des roulements tout en réduisant le bruit de fonctionnement.

Cet équipement se compose principalement d'un tambour conique, d'un tambour droit, d'un alimentateur à vis, d'un engrenage différentiel, d'un boîtier de roulement, d'un système d'alimentation, d'un châssis de base, d'un boîtier, de moteurs principaux et auxiliaires et d'un système de commande électrique. Le moteur principal entraîne le tambour, tandis que le moteur auxiliaire entraîne la poulie du différentiel, créant ainsi un différentiel de vitesse spécifique entre la vis et le tambour. Sous la puissante force centrifuge générée par la rotation à grande vitesse du tambour, les matériaux subissent une séparation continue. Le tambour et la vis tournent à grande vitesse avec une vitesse différentielle définie. Le matériau pénètre dans la chambre d'alimentation à vis par le tuyau d'alimentation, accélère à travers les trous de distribution et pénètre dans le tambour. Sous l’effet de la force centrifuge, les phases solides plus lourdes se déposent sur la paroi du tambour, formant une couche de sédiments. Le poussoir à vis transporte en continu les solides déposés vers l'extrémité conique du tambour. Ils traversent la zone de séchage et sont évacués de la machine via l'orifice de décharge. La phase liquide plus légère forme un anneau liquide interne, débordant continuellement de l'orifice de trop-plein à grande extrémité du tambour et sortant du tambour par l'orifice de décharge du boîtier.