Guide de sélection des équipements de traitement des eaux usées industrielles pour les usines et les entrepreneurs

Eaux usées industrielles est un problème axé sur le processus avant d’être un problème de traitement. Une usine de teinture textile peut fonctionner à un pH neutre pendant des heures, puis atteindre un pic alcalin lorsqu'un lot de teinture est déversé ; une usine chimique peut passer d'une ligne de rinçage propre à un flux de déchets riches en solvants entre les cycles de production. C'est pourquoi l'équipement d'une conduite d'eaux usées industrielles doit absorber la variabilité, et pas seulement respecter un nombre moyen d'autorisations.

Voici une définition pratique : les eaux usées industrielles sont toute eau rejetée par un processus de fabrication après avoir été utilisée pour laver, refroidir, rincer, transporter ou transformer chimiquement un produit ou une matière première. Il peut contenir des solides grossiers, des fibres, de l'huile, de la graisse, des matières organiques dissoutes, des métaux, un pH changeant ou simplement une température élevée. Le résultat pratique est que la sélection des équipements doit commencer par la forme physique du contaminant, et non par une seule cible DCO.

Traitez d'abord la machine et ensuite le permis. Les valeurs de permis décrivent un résultat final ; l'équipement doit créer ce résultat, quart de travail après quart de travail.

Qu'est-ce que les eaux usées industrielles et pourquoi elles nécessitent un équipement différent

Les eaux usées industrielles sont tout rejet d’usine qui a été modifié par un processus de production, et cette définition devrait guider la liste des équipements. Les eaux usées municipales sont à peu près prévisibles selon l’heure de la journée ; les eaux usées industrielles ne sont prévisibles que si vous connaissez le calendrier de production.

Une usine de papier crée des charges de fibres lors des changements de qualité, une usine alimentaire crée des limaces organiques lors du nettoyage et une ligne de finition métallique crée des flocs d'hydroxyde métallique après un changement de bain. Ces conditions déterminent quelles machines sont installées en premier et le degré d’automatisation dont elles ont besoin.

La priorité des équipements suit la forme du polluant. Si les particules sont grosses, éliminez-les à l'aide d'un tamis à barres. Si l'huile ou l'émulsion domine, séparez-la par flottation à air dissous. Si le problème vient de la chimie dissoute, ajoutez un dispositif de dosage. Adaptez la machine à l’état physique du contaminant.

Équipement pour les eaux usées industrielles : quatre réponses mécaniques qui font le travail

Une conduite d’eaux usées industrielles est une série de modules d’équipement, et chaque module est dimensionné autour d’une tâche de séparation physique spécifique. Le processus n’est que le cadre ; l'équipement fait le travail.

Chaque groupe d'équipements résout un problème de séparation, et la machine qui suit dans la ligne dépend de celle qui la précède. Un tamis grossier protège les pompes, les mélangeurs et les buses. Une unité de flottation à air dissous élimine les fines matières en suspension qui autrement surchargeraient une étape biologique. Un dispositif de dosage maintient la dose de produit chimique alignée sur le débit. Les boues produites par ces machines nécessitent alors une réponse de déshydratation.

Comment sélectionner l'équipement pour les conditions réelles de l'usine

La sélection commence par la forme physique du polluant et le point où la ligne doit l'arrêter. Pour les solides grossiers, la machine est un tamis à barres. Pour les huiles et les matières fines en suspension, la machine est une unité DAF. Pour les produits chimiques dissous, la machine est un appareil de dosage. Pour les boues que tout cela crée, la machine est une presse de déshydratation ou une centrifugeuse.

Écrans à barres : protégez la ligne avant que la ligne ne protège l'environnement

Un tamis à barres est la première barrière mécanique dans la plupart des stations d'épuration industrielles, et sa fonction principale est de protéger les équipements en aval. Lorsque le flux contient des matières fibreuses ou des solides filandreux, une machine de tamisage à barres à dents de râteau dégage automatiquement les barres et évite l'éblouissement. L'ouverture de l'écran, le type de lecteur et le mécanisme de nettoyage comptent plus que la marque ; la machine doit correspondre à la profondeur du canal, à la charge de solides et au type de débris rejetés par la chaîne de production.

Machine de criblage à barres Rake-Tooth pour la séparation solide-liquide Cet éliminateur de débris à tamis rotatif convient au prétraitement des conduites d'eau municipales et industrielles, à la manipulation de solides fibreux ou filandreux avant l'équipement en aval. Sa chaîne de râteau et sa protection contre les surcharges en font un choix pratique là où la profondeur du canal et la charge en débris varient. Voir le produit →

Unités DAF : supprimez ce qui ne s'installe pas

Une machine de flottation à air dissous est la bonne réponse lorsque les huiles, les graisses émulsionnées ou les solides légers continuent de contourner la séparation par gravité. DAF fonctionne en dissolvant l'air sous pression et en le libérant à la base du réservoir de flottation. Les microbulles s'attachent aux particules et les soulèvent vers la surface, où le voile de boues est gratté. Les usines alimentaires, laitières, chimiques et d’imprimerie l’utilisent car il réagit plus rapidement que la sédimentation et gère une plus large gamme de formes de particules.

Unité de flottation à air dissous intégrée pour l'élimination des huiles et des solides L'unité de flottation YF combine le réservoir de flottation, le dosage et la dissolution de l'air en un seul système automatisé. Il cible les graisses émulsionnées, les solides légers et les contaminants présents dans les eaux usées alimentaires, chimiques et papetières, avec des performances signalées pour la DCO, les matières en suspension et la récupération des fibres. Voir le produit →

La bonne machine est celle qui élimine le polluant dans l’état physique où il atteint ce point de la conduite.

Les équipements de dosage et de déshydratation transforment la chimie et les boues en flux gérables

Un dispositif de dosage et une machine de déshydratation contrôlent à la fois les performances chimiques et les coûts d'exploitation. Les équipements de dosage interviennent en amont du DAF, des décanteurs et de la déshydratation des boues ; travaux de déshydratation en bout de ligne pour réduire le volume de rejet.

La préparation de polymère ou de coagulant est importante car le polymère non mélangé ne se dose pas deux fois de la même manière. Un dispositif de dosage entièrement automatique dilue, mélange, vieillit et alimente la solution à une concentration définie. Il réduit la variabilité de l'opérateur pour les conduites continues d'eaux usées industrielles et peut être lié à une course de pompe ou à un signal de débit.

Système de dosage de polymères entièrement automatique avec conception à trois réservoirs Ce dispositif de dosage contrôlé par PLC prépare et alimente en continu des solutions polymères pour le traitement des boues municipales ou industrielles. Sa configuration de trop-plein à trois réservoirs et sa pompe à vis ou doseuse permettent un dosage constant, réduisant ainsi la variabilité de l'opérateur dans les conduites continues d'eaux usées. Voir le produit →

Du côté des boues, les machines de déshydratation par presse à vis, les filtres-presses à bande et les machines de déshydratation centrifuges à vis horizontales réduisent l'humidité des boues, de sorte que le volume de transport et la fréquence d'élimination diminuent. L'équipement de dosage et la machine de déshydratation doivent être considérés ensemble, car le conditionnement des boues modifie les performances de la presse de déshydratation.

Considérations relatives au fonctionnement et à la maintenance que les acheteurs oublient souvent

Le meilleur équipement de traitement des eaux usées industrielles tombera en panne si l’accès à la maintenance, le temps de nettoyage et l’attention de l’opérateur ne sont pas intégrés dans l’installation. Une machine choisie uniquement en fonction du prix engendre souvent des coûts d'exploitation plus élevés après le premier mois.

• Vérifiez le cycle de nettoyage de l'écran. Est-il autonettoyant ou nécessite-t-il un râteau manuel après un chargement de solides lourds ?
• Vérifiez la plage de pression de saturation de l'air DAF et l'état de la buse. Une basse pression signifie moins de microbulles et un résultat de séparation plus faible.
• Vérifiez la séquence de préparation du polymère. Le temps de mouillage et la vitesse de mélange affectent davantage la résistance du flocage que la taille de la pompe.
• Vérifier la consistance de l'alimentation en boues. Des boues fines ou épaisses modifient le résultat de la déshydratation et peuvent aveugler la presse.

Un ingénieur d’usine ne choisit pas une machine en fonction de sa concentration maximale d’influent ; ils le choisissent en fonction de la plage de fonctionnement qu'il peut absorber sans intervention de l'opérateur.

Yixing Hengye Environmental Protection Technology Co., Ltd. (HENYEPCC) est un fabricant d'équipements certifié ISO 9001 en matière de gestion de la qualité. Sa gamme de produits comprend des machines à tamis à barres, des unités de flottation à air dissous et des dispositifs de dosage automatique. Le profil de l'entreprise décrit la structure de fabrication et de support derrière ces machines.

FAQ sur les équipements de traitement des eaux usées industrielles

La version courte : choisir les équipements par forme de polluant, protéger la ligne, maintenir la chimie stable et rendre les boues faciles à manipuler.

Est-ce que chaque conduite d’eaux usées industrielles a besoin d’un filtre à barres ?

Toute conduite comportant des pompes et une charge de solides supérieure à quelques solides grossiers doit utiliser un tamis à barres pour protéger ces pompes et les équipements en aval. Une petite conduite d’eaux usées propres n’en a peut-être pas besoin, mais la plupart des conduites industrielles en ont besoin.

Dois-je choisir une unité DAF ou un décanteur ?

Si le contaminant est lourd et se dépose rapidement, un bassin de décantation est plus simple. Si le contaminant est de l'huile, de la graisse ou des matières fines en suspension, une unité DAF est le meilleur choix, et les deux sont souvent combinés.

Comment dimensionner un doseur ?

Dimensionner le dispositif de dosage en fonction de la dose chimique attendue, de la concentration de la solution et des heures de fonctionnement. Le débit seul ne suffit pas ; le temps de préparation du polymère et la qualité du mélange comptent tout autant.

Le dosage automatique vaut-il le coût supplémentaire ?

Pour les conduites continues d'eaux usées industrielles, le dosage automatique est généralement rentable en termes d'économies de produits chimiques et permet la stabilité. Pour les opérations batch qui ne durent que quelques heures, un appareil semi-automatique peut suffire.